0
paź 19, 2023/ Off Comments / w Relokacja / przez
Z czym wiąże się demontaż linii produkcyjnych i jak go sprawnie przeprowadzić

Jeśli chcesz przeprowadzić demontaż linii produkcyjnych, pamiętaj, że jest to przedsięwzięcie, które wymaga zgromadzenia odpowiednich zasobów ludzkich, materiałowych i technologicznych. Z naszego artykułu dowiesz się, z jakich etapów się składa i na co należy zwrócić uwagę podczas jego realizacji.

Kiedy potrzebny jest demontaż linii produkcyjnej?

Demontaż linii produkcyjnych jest niezbędny w trakcie relokacji, czyli przemieszczenia maszyn i urządzeń w inne miejsce. Transport może zostać zrealizowany na niewielką skalę, na przykład między dwiema halami należącymi do tego samego przedsiębiorstwa, które leżą kilkaset metrów od siebie. Bardzo często spotykana jest jednak relokacja na znaczne odległości, między krajami czy kontynentami – w takiej sytuacji wyzwania, również dotyczące demontażu maszyn, znacznie rosną.

Przemieszczenie elementów linii produkcyjnej może być potrzebne, gdy zakład:

  • pozbywa się starych urządzeń i chce je sprzedać kontrahentowi;
  • przenosi swoją siedzibę w inne miejsce, na przykład do kraju, w którym jest dostępna wykwalifikowana siła robocza albo opłaca się niższe podatki;
  • zamyka działalność i musi pozbyć się majątku.

Demontaż linii przemysłowych może być potrzebny także wtedy, gdy firma zmienia charakter swojej działalności i zaczyna funkcjonowanie w nowej branży. Inny przypadek to przewiezienie urządzeń do nowo utworzonego oddziału.

Przeczytaj również: Kiedy warto skorzystać z usług relokacji maszyn?

Z jakich etapów składa się demontaż linii produkcyjnych?

W trakcie relokacji maszyn bardzo ważne jest, aby dokładnie zaplanować demontaż linii produkcyjnej. W tym celu trzeba wykonać wizję lokalną, w trakcie której dokonywane są pomiary maszyn. Dzięki niej można podjąć decyzje o tym, jakie urządzenia czy pojazdy będą niezbędne w trakcie rozmontowywania maszyn, a także jakich specjalistów należy zatrudnić – chodzi na przykład o elektryka, ślusarza czy hydraulika. Wizja lokalna pozwoli również sporządzić harmonogram demontażu i skoordynować go z pozostałymi fazami relokacji, w tym transportem.

Warto ponadto ocenić stan techniczny elementów linii produkcyjnej. Pozwoli to wykryć wszelkie nieprawidłowości w ich działaniu, dzięki czemu będzie można od razu usunąć ewentualne usterki. Zapobiegnie to na przykład sytuacji, w której już po dotarciu w miejsce docelowe niektóre sprzęty odmówią posłuszeństwa. Wymagałoby to pilnego znalezienia odpowiednich fachowców, co zwykle nie jest łatwe, i poniesienia znacznych kosztów na naprawy.

Demontaż linii przemysłowych powinien zostać przeprowadzony w odpowiedniej kolejności. Należy:

  • zabezpieczyć i odizolować miejsca, w których będzie realizowany demontaż;
  • oczyścić maszyny oraz opróżnić zbiorniki, na przykład z olejów;
  • zdjąć osłony czy pokrywy;
  • odpiąć przewody, węże, pasy i łańcuchy napędowe;
  • odłączyć instalacje zewnętrzne;
  • rozdzielić maszyny na podzespoły i części.

W wielu sytuacjach ważne jest odłączanie elementów linii przemysłowych w taki sposób, aby jak najdłużej zachować ciągłość działania zakładu. Dzięki temu nie dojdzie do długotrwałego przestoju. Ponadto trzeba zadbać o wykonanie rysunków technicznych instalacji, co ułatwi ponowne złożenie w nowym miejscu.

Demontaż linii produkcyjnej w przedsiębiorstwie – inrel.pl

Demontaż linii produkcyjnych wymaga dokładnego zaplanowania, a następnie uwzględnienia kilku etapów. Konieczne jest zdjęcie, osłon, przewodów czy węży, a także odłączenie instalacji zewnętrznych i rozebranie maszyn na części.

Demontaż linii przemysłowych – o czym należy pamiętać w jego trakcie?

Demontaż linii produkcyjnej to zwykle trudne w realizacji przedsięwzięcie. Wymaga fachowego zaplanowania i przeprowadzenia, aby nie doszło do:

  • bezpowrotnych strat sprzętu na przykład w wyniku upadku na ziemię, co mogłoby spowodować dodatkowe koszty;
  • opóźnień podczas relokacji, skutkujących przestojami produkcyjnymi i stratami finansowymi.

Istotne jest to, aby demontaż linii produkcyjnych przebiegał w optymalnych warunkach. Najlepiej, aby w miejscu demontażu nie przebywali pracownicy zakładu oraz osoby postronne, gdyż w trakcie manipulacji na wysokości sprzęt może się przechylać i uderzyć kogoś z otoczenia. Ważne jest ponadto wygospodarowanie odpowiedniej przestrzeni w hali, dzięki czemu nie dojdzie do uszkodzenia czy zniszczenia maszyn. W tym celu trzeba usunąć wszelkie przeszkody, na przykład zalegające palety albo złom.

Potrzebujesz więcej informacji? Sprawdź również: Demontaż maszyn przemysłowych – jak zadbać o bezpieczeństwo ludzi i sprzętu

Demontaż linii produkcyjnych a pakowanie do transportu

Demontaż linii przemysłowych warto od razu połączyć z prawidłowym zapakowaniem i zabezpieczeniem maszyn oraz urządzeń. Należy zastosować wytrzymałe skrzynie transportowe, najlepiej wykonane z drewna fumigowanego, w których trzeba umieścić czujniki przechyłu czy udarowe, wskaźniki temperatury czy wilgotności oraz folię antykorozyjną. Dzięki temu ładunek będzie idealnie zabezpieczony przed uszkodzeniem w wyniku uderzenia o ścianę kontenera albo rozwoju wilgoci.

Jeśli planujesz demontaż linii produkcyjnej, warto skorzystać z pomocy wyspecjalizowanej firmy. Działania z nim związane mają zwykle skomplikowany charakter i wymagają odpowiedniej wiedzy oraz doświadczenia. Konieczne jest zatem sięgnięcie po wsparcie ze strony fachowców. W trakcie wykonywania zadań powinny oni być stale nadzorowani przez inżyniera z odpowiednimi uprawnieniami, który zadba o bezpieczeństwo i koordynację prac.

Szczególne trudności może wywołać rozbiórka nowoczesnych, zautomatyzowanych linii, w których znajdują się skomplikowane układy elektroniczne. Ich obsługa jest możliwa tylko przez osoby mające specjalistyczne umiejętności.

Chcesz sprawnie przeprowadzić relokację maszyn i urządzeń? Interesuje Cię profesjonalnie wykonany demontaż linii produkcyjnych? Napisz do nas – zadbamy o bezpieczną i efektywną realizację takiego procesu.