0
lis 3, 2025/ Off Comments / w Relokacja / przez
Relokacja maszyn, urządzeń oraz całych linii produkcyjnych

Relokacja maszyn, urządzeń, a nawet całych linii produkcyjnych wcale nie zdarza się tak rzadko, jak mogłoby się wydawać. Jednocześnie na pewno nie można tego zadania nazwać łatwym – potrzebne są dokładnie opracowane procedury logistyczne, staranne planowanie, wiedza, uprawnienia i oczywiście możliwości techniczne. Dlatego tego typu zadania zazwyczaj zleca się specjalistom. Dowiedz się więcej na temat tego, po co i w jaki sposób wykonuje się relokacje przemysłowe.

Ważnym czynnikiem relokacji jest dobra współpraca zleceniodawcy z wykonawcą. Dobrze zaplanowane etapy pracy nad projektem: od etapu planowania, poprzez udostępnianie maszyn, tworzenie layout w nowej lokalizacji, aż do etapu uruchomienia. Dzięki temu cały proces przebiega sprawnie, bezpiecznie i w wyznaczonych ramach czasu.

Relokacja maszyn przemysłowych do nowej lokalizacji

Zdarza się, że firma zmienia swoją siedzibę – wówczas często jedynym wyjściem jest relokacja linii produkcyjnych. To przedsięwzięcie stanowiące nie lada wyzwanie – szczególnie jeśli przedsiębiorstwo nie może pozwolić sobie na długie przestoje w pracy. Dlatego tym bardziej warto polegać na doświadczeniu i fachowej wiedzy specjalistów w tej dziedzinie. To gwarancja możliwości bezpiecznego oraz sprawnego transportu maszyn i urządzeń przemysłowych w taki sposób, by ponowne podjęcie pracy w nowym miejscu mogło nastąpić jak najszybciej.

Należy jednak pamiętać, że relokacja maszyn przemysłowych, jak i całych linii produkcyjnych może przybierać różne formy – w zależności od potrzeb samej firmy i specyfiki procesu produkcji. W praktyce wyróżnia się relokację wewnętrzną i zewnętrzną. Oba te procesy mają zupełnie inny charakter i wymagają precyzyjnego planowania, zastosowania specjalistycznego sprzętu oraz uwzględnienia odmiennych kwestii logistycznych i bezpieczeństwa. Warto więc wiedzieć, czym się różnią i jak odpowiednio przygotować się do każdego z nich.

Sprawdź także: Przenoszenie maszyn – jak wybrać odpowiednią firmę?

Relokacja wewnętrzna maszyn przemysłowych

Relokacja maszyn nie zawsze jednak musi być aż tak karkołomnym przedsięwzięciem. Niekiedy konieczne jest przenoszenie maszyn w ramach tego samego zakładu. Może się tak dziać w związku z reorganizacją (np. zmianą przeznaczenia pomieszczeń) lub zmianą sezonu (np. przeniesieniem maszyn i urządzeń z wnętrza na zewnątrz i odwrotnie). Tego typu zadania co do zasady są prostsze, jednak również generują pewne wyzwania. To dlatego, że zwykle relokacja wewnętrzna odbywa się bez przerywania pracy samego zakładu. W takich sytuacjach logistyka, planowanie i bezpieczeństwo mają szczególne znaczenie. Należy bowiem zwracać szczególną uwagę na pracowników, a także pozostałą infrastrukturę zakładu.

Dodatkowo wewnętrzna relokacja często wiąże się z użyciem specjalistycznego sprzętu i odpowiednich narzędzi, które umożliwiają przestawianie urządzeń bez konieczności ich wyłączania. Relokacja maszyn w danym zakładzie powinna zawsze przebiegać zgodnie z planem i pod okiem doświadczonych techników, którzy zapewnią bezpieczeństwo pracowników oraz infrastruktury.

Relokacja maszyn i urządzeń oraz całych linii produkcyjnych to skomplikowany proces, który wymaga precyzyjnego planowania oraz odpowiedniego przygotowania. Każdy etap – od demontażu maszyn, przez transport, aż po ponowną instalację w docelowym miejscu – ma ogromne znaczenie dla minimalizacji ryzyka uszkodzeń. Planujesz przeprowadzić relokację w swojej firmie? Zaufaj specjalistom!

Sprawdź naszą ofertę!

Relokacja zewnętrzna maszyn przemysłowych

Relokacja zewnętrzna maszyn może wiązać się na przykład ze zmianą siedziby firmy. W tym przypadku bardzo ważne jest m.in. odpowiednie zabezpieczenie maszyn przemysłowych podczas transportu oraz odpowiednie zaplanowanie procesu logistycznego. Jest on dość skomplikowany, ponieważ obejmuje wiele zagadnień, a każde z nich wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia.

Zewnętrzna relokacja maszyn nie może się również odbyć bez odpowiednich zasobów – chociażby pojazdów przystosowanych do transportu ponadnormatywnych ładunków. W tego typu procedurach wykorzystuje się również mnóstwo pomocniczego sprzętu – m.in. podnośników, rolek transportowych, wózków widłowych. 

Warto pamiętać, że przeprowadza się zarówno relokacje w obrębie tego samego miasta czy regionu, jak i na duże odległości, np. relokacje międzynarodowe, które zwykle wiążą się z dodatkowymi wyzwaniami i formalnościami.

Relokacja linii produkcyjnych – proces logistyczny

Przenoszenie linii technologicznych i produkcyjnych kojarzy się przede wszystkim z samym transportem. To jednak zaledwie „wierzchołek góry lodowej” dla specjalistów zajmujących się przeprowadzaniem tego rodzaju procedur. Proces logistyczny jest w tym przypadku niezwykle złożony i wymaga precyzyjnego planowania. Fachowcy muszą dokładnie zaplanować takie czynności jak:

  • demontaż maszyn,
  • załadunek,
  • przewóz,
  • rozładunek,
  • ustawienie (pozycjonowanie), poziomowanie i podłączenie maszyn w nowym miejscu.

W przypadku przedsięwzięcia o dużej skali sam proces przygotowania do relokacji może być długotrwały. Odpowiednie planowanie to bowiem klucz do sprawnego przeprowadzenia samej procedury. Dzięki temu firma nie musi liczyć się ze stratami związanymi z przerwą w pracy. Zazwyczaj przygotowania rozbija się na kilka czynności zgodnych z etapami samej przeprowadzki. Jednym z pierwszych kroków jest zebranie informacji o wymaganym zakresie działań. Dokonuje się dokładnych pomiarów sprzętu i maszyn oraz szacuje się ich masę, jeśli nie jest znana. Na tej podstawie przygotowuje się plan demontażu i transportu, z uwzględnieniem odpowiedniego sprzętu, pojazdów i trasy.

Relokacje przemysłowe – Montaż i demontaż

Aby przygotować urządzenia i maszyny do przeniesienia w nowe miejsce, należy je w określonym stopniu zdemontować. Następnie konieczne jest ich staranne zabezpieczenie. Nad całym procesem powinni czuwać specjaliści. Należy pamiętać o takim przygotowaniu ładunków do transportu, by ich późniejszy rozładunek i demontaż nie były utrudnione. To właśnie dlatego wszystko powinno się odbywać według z góry założonego i szczegółowo przygotowanego planu.

Demontaż maszyny w fabryce
Prawidłowy demontaż maszyn to jedno z najważniejszych zadań podczas relokacji. Należy pamiętać o takim przygotowaniu elementów, by było możliwe ich ponowne zmontowanie.

W miejscu docelowym przychodzi czas na ponowny montaż i odpowiednie ustawienie maszyn – to również jedno z zadań specjalistów zajmujących się relokacją. Prawidłowy rozładunek i bezpieczny transport w obrębie nowego zakładu zapewniają bezpieczeństwo kosztownych urządzeń oraz infrastruktury. Fachowcy zajmują się też wykonaniem przyłączy lub poprowadzeniem odpowiednich instalacji (elektrycznych, hydraulicznych), jeśli to konieczne.

Warto podkreślić, że ostatnim etapem każdej relokacji jest uruchomienie i testowanie maszyn oraz kontrola ich pracy. Dzięki temu przedsiębiorstwo może mieć pewność, że wszystkie urządzenia działają w doskonałym stanie, a cała operacja przebiegła zgodnie z planem.

Przeczytaj także: Profesjonalny montaż linii produkcyjnej i technologicznej

Kompleksowe usługi relokacji maszyn i całych zakladów

Wszystkie zadania realizowane przez fachowców podczas przeprowadzki maszyn mają za zadanie zapewnienie ich bezpieczeństwa oraz ograniczenie do minimum przestojów i zakłóceń w procesie produkcyjnym. Warto wybrać do realizacji tego typu zadań prawdziwych specjalistów, by nie bać się o przyszłość przedsiębiorstwa. Firma INREL z przyjemnością zrealizuje dla Ciebie tego typu usługi – zapraszamy do kontaktu!