0
wrz 1, 2025/ Off Comments / w Relokacja / przez
Jak zadbać o bezpieczeństwo maszyn podczas relokacji?

Przystępując do relokacji maszyn, należy bezwzględnie pamiętać o zasadach bezpieczeństwa. W przeciwnym razie proces może powodować zagrożenie dla biorących w nim udział ludzi, ryzyko przestoju pracy zakładu lub poważne straty finansowe. Jak zadbać o to, by zabezpieczenie maszyn i ich ochrona były zachowane na każdym etapie relokacji?

Na czym polega relokacja maszyn przemysłowych?

Wbrew temu, co można sądzić, relokacja maszyn przemysłowych bywa potrzebna dość często. Tego typu procedury można podzielić na dwie grupy.

Pierwsza dotyczy zmiany położenia maszyn przemysłowych w obrębie tego samego zakładu. Przeprowadza się ją w różnych celach, najczęściej w ramach modyfikacji organizacji pracy lub rozbudowy linii produkcyjnych czy dostosowania linii technologicznych. To dość złożony proces, pomimo wykluczenia etapu drogowego transportu maszyn. Na jego trudność wpływa fakt, że często realizuje się go podczas normalnej produkcji i pracy zakładu. Wymaga więc szczególnie dobrej organizacji i ostrożności oraz działania zgodnie z procedurami BHP.

Drugą grupą relokacji są te wiążące się z transportem maszyn i pojedynczych urządzeń pomiędzy zakładami. Mogą one obejmować trasy kilku lub nawet kilku tysięcy kilometrów. Zwykle realizuje się je w związku z przenoszeniem całych linii produkcyjnych lub całych zakładów przemysłowych. W tym przypadku do wyzwań należy dołączyć organizację samego transportu oraz odpowiednie zabezpieczenie ładunku do jego realizacji, by dotarł do miejsca docelowego i nowej lokalizacji w nienaruszonym stanie.

Planujesz relokację maszyn przemysłowych, całych linii produkcyjnych czy nawet zakładów przemysłowych? Postaw na specjalistów, którzy dzięki wieloletniemu doświadczeniu i specjalistycznemu sprzętowi zapewnią sprawny przebieg prac, pełne zabezpieczenie maszyn oraz najwyższe standardy bezpieczeństwa na każdym etapie. Przekonaj się, jak wygląda profesjonalna i kompleksowa obsługa relokacji – od planowania, przez transport maszyn, aż po ponowny montaż i uruchomienie w nowym miejscu.

Sprawdź naszą ofertę!

Etapy kompleksowego transportu maszyn i linii produkcyjnych

Kompleksowa relokacja maszyn przemysłowych, czy linii produkcyjnych jest trudna i może stwarzać nieco inne obszary problemowe w zależności od zlecenia. Wymaga ona wyjątkowej ostrożności i działania z najwyższymi standardami bezpieczeństwa, ponieważ zwykle dotyczy bardzo kosztownego sprzętu, którego uszkodzenie mogłoby spowodować poważne straty. Większość procesów relokacji maszyn i urządzeń przemysłowych realizuje się według tego samego schematu. Kluczowe jest dokładne zaplanowanie wszystkich działań, które pomoże zachować odpowiedni poziom bezpieczeństwa, a jednocześnie wykonać zamierzone zadania odpowiednio sprawnie. Dzięki temu minimalizuje się straty związane z przestojami w pracy zakładu. Główne etapy procesu relokacji linii produkcyjnych lub pojedynczych maszyn przemysłowych to:

  • demontaż,
  • pakowanie do załadunku i zabezpieczenie transportu
  • załadunek przy użyciu specjalistycznych maszyn m.in. dźwigów samojezdnych,
  • transport na terenie kraju lub poza jego granice,
  • rozładunek maszyn w nowym miejscu docelowym,
  • ponowny montaż,
  • poziomowanie,
  • podłączenie i uruchomienie.

Każdy z nich musi być realizowany starannie, zgodnie z ustalonym planem oraz z użyciem odpowiednich zasobów, aby zachować pełną funkcjonalność maszyn i urządzeń w nowej lokalizacji. Najlepiej, jeśli relokacja maszyn powierzona jest profesjonalistom, którzy zadbają o bezpieczeństwo podczas całej procedury.

Zabezpieczenie maszyn podczas relokacji – najważniejsze czynniki

Bezpieczeństwo procesu relokacji urządzeń dotyczy zarówno samego sprzętu, jak i pracowników w nim uczestniczących. Często wymaga bardzo dokładnego planowania. Dotrzymanie zasad bezpieczeństwa bywa szczególnie trudne, jeśli nie ma możliwości przerwania realizacji projektów, czy pracy zakładu w czasie rzeczywistym podczas prowadzenia demontażu, czy też załadunku. Wówczas w trakcie przenoszenia maszyn trzeba zachować szczególną ostrożność, by nie narazić żadnego z pracowników na zagrożenie, a także, by nie zakłócać ich pracy i dopasować się do potrzeb klienta.

Podczas kompleksowej relokacji maszyn teren, na którym będzie przeprowadzany demontaż, należy wyraźnie oznaczyć i odgrodzić. Duże wyzwanie może też stanowić przenoszenie maszyn lub ich części w obrębie zakładu, jeśli występują poważne ograniczenia w zakresie przestrzeni, co także należy wziąć pod uwagę.

Należy ponadto wziąć pod uwagę kwestie związane z:

  • niestabilnością gruntu,
  • warunkami atmosferycznymi,
  • ilością czasu potrzebnego do demontażu, przeniesienia lub załadunku maszyn,
  • zasobami (maszynami, urządzeniami, akcesoriami) potrzebnymi do bezpiecznego i sprawnego przeprowadzenia prac.

Wszystkie działania muszą być realizowane z niebywałą precyzją i odpowiednio skoordynowane. Tylko wówczas można właściwie zadbać o bezpieczeństwo maszyn i ludzi, a jednocześnie przeprowadzić proces odpowiednio sprawnie i z najwyższą jakością. Ważnym elementem planowania relokacji maszyn powinno być też przewidywanie ewentualnych problemów i przygotowanie metod ich rozwiązania.

Przeczytaj także: Przenoszenie maszyn – jak wybrać odpowiednią firmę?

Przenoszenie maszyn

Wszystkie prace związane z przenoszeniem maszyn powinny być realizowane z należytą precyzją. Pomaga w tym specjalistyczny sprzęt, jednak kluczowe są umiejętności osób nadzorujących i przeprowadzających proces relokacji.

Bezpieczne relokacje maszyn – o czym pamiętać podczas transportu specjalistycznego sprzętu?

Bezpieczne relokacje maszyn są jak najbardziej możliwe. Kluczowa jest ich profesjonalna realizacja. Ekipa prowadząca prace powinna się składać z odpowiednio przygotowanych merytorycznie i technicznie osób. W zespole (w zależności od zakresu prac) nie może zabraknąć mechaników, monterów, elektryków, hydraulików czy ślusarzy. Konieczny jest też nadzór inżynierski nad całym procesem. Ogromną rolę dla bezpieczeństwa maszyn odrywają wykorzystane narzędzia. Profesjonalny sprzęt z odpowiednich kategorii pomoże wykonać niezbędne zadania nie tylko sprawniej, ale również bezpieczniej.

Firma Inrel, jako specjalista w zakresie relokacji maszyn, dysponuje wysoko wykwalifikowanym i doświadczonym zespołem, który zaplanuje i przeprowadzi nawet skomplikowane prace. Korzystamy z wiedzy i umiejętności specjalistów z różnych dziedzin oraz nowoczesnego sprzętu, takiego jak:

Sprawdź także: Transport maszyn – wózki transportowe, podnośniki i rolki powietrzne

Profesjonalna relokacja – kompleksowe usługi INREL dla klientów

Bezpieczne i skuteczne relokacje wymagają zespołu ekspertów do ich zrealizowania. W Inrel dzięki wieloletniemu doświadczeniu w realizacji projektów na terenie kraju i na całym świecie oraz pracy z różnymi przedsiębiorstwami – firma zdobyła pozycję lidera w branży i grono zadowolonych klientów.

Nasz zespół tworzą mechanicy, elektrycy, hydraulicy i inżynierowie, którzy dbają o to, by proces przebiegał zgodnie z indywidualnymi potrzebami i potrzebami klienta. To wszystko sprawia, że realizacje odbywają się zgodnie z najwyższymi standardami, a klienci, z którymi współpracujemy, mogą być pewni pełnej funkcjonalności maszyn i urządzeń po ich przeniesieniu do nowego miejsca.

W razie potrzeby współpracujemy z zewnętrznymi podmiotami dysponującymi dodatkowymi zasobami. Współpraca z nami oznacza nie tylko przestrzeganie ogólnych wymagań bezpieczeństwa dla maszyn i urządzeń, a także najwyższą dbałość o ochronę zdrowia i życia wszystkich osób uczestniczących w relokacji lub znajdujących się w zakładzie podczas realizacji prac.

Zapraszamy do kontaktu, jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat oferty.