0
lip 31, 2025/ Off Comments / w Automatyzacja / przez
Automatyzacja linii produkcyjnej – jak się do niej przygotować?

Automatyzacja produkcji polega na zastąpieniu ludzi przez maszyny podczas wykonywania powtarzalnych zadań. Wprowadzenie zautomatyzowanych systemów przynosi szereg korzyści, w tym obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie wydajności, poprawę jakości produktów, a także eliminację przestojów i zwiększenie tempa produkcji. W czasach rosnących oczekiwań rynkowych oraz presji na efektywność procesów produkcyjnych, odpowiednie przygotowanie do automatyzacji zakładów produkcyjnych ma kluczowe znaczenie. Sprawdź, jak się przygotować do automatyzacji.

Szukasz sposobu na zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów w swoim zakładzie? W Inrel dysponujemy doświadczeniem, nowoczesnym sprzętem i zespołem ekspertów, którzy kompleksowo przeprowadzą automatyzację linii produkcyjnej – od audytu po montaż maszyn.

Sprawdź naszą ofertę!

Automatyzacja zakładu produkcyjnego – pierwszym etapem jest profesjonalny audyt

Planując automatyzację linii produkcyjnych, należy rozpocząć od profesjonalnego audytu, który powinien być wykonany przez zewnętrzny, niezależny podmiot. W jego ramach niezbędne jest określenie potrzeb zakładu związanych z unowocześnieniem procesów produkcyjnych.

Celem audytu jest analiza i optymalizacja procesu produkcyjnego. W tym zakresie pod uwagę należy wziąć:

  • rodzaj prowadzonej działalności – który na późniejszych etapach automatyzacji linii produkcyjnej warunkuje wybór odpowiednich technologii;
  • wielkość przedsiębiorstwa – chodzi o zasoby ludzkie (pracowników) i zakres wykonywanych przez nich zadań fizycznych oraz o określenie ewentualnych możliwości ich zastąpienia poprzez wykorzystanie maszyn i robotów przemysłowych, które będą wykonywać zadania szybciej oraz dbać o jakość produktów;
  • przebieg aktualnie prowadzonego procesu produkcyjnego – ważne jest zidentyfikowanie przyczyn problemów, jakie uwidaczniają się w jego ramach (tj. przestoje, błędy jakościowe lub nadmierne zużycie energii), jak również określenie etapów, które pozwalają na dokonanie usprawnień w dłuższej perspektywie np. poprzez transport wewnętrzny lub automatyzację kontroli jakości.

Dzięki audytowi można wyznaczyć cel automatyzacji. Może to być nie tylko zwiększenie wydajności, redukcja kosztów, odciążenie pracowników czy skrócenie cykli produkcyjnych, ale również eliminacja przestojów wynikających na przykład z marnotrawstwa czasu przez pracowników w trakcie oczekiwania na materiały czy dokumenty bądź ze zbędnego ruchu. Inne cele to minimalizacja zapasów niezbędnych do realizacji procesów wytwórczych, zwiększenie elastyczności produkcji i bezpieczeństwa pracowników albo zapewnienie pełnej terminowości dostaw.

Nierzadko usprawnienia dotyczą równoczesnej realizacji kilku takich celów. W każdym przypadku należy je dokładnie określić, co pozwala dobrać adekwatne rozwiązania i sprawić, że automatyzacja produkcji się powiedzie oraz doprowadzi do osiągnięcia oczekiwanych rezultatów. Cele te często się łączą – np. eliminując przestoje, można jednocześnie zapewnić wzrost wydajności i wykonywać zadania szybciej, minimalizując ryzyko błędów.

Sprawdź także: Usprawnienie procesu produkcyjnego – jakie niesie korzyści?

Automatyzacja produkcji – kluczowe jest zgromadzenie niezbędnych zasobów

Wdrożenie automatyzacji linii produkcyjnej może zostać skutecznie i sprawnie wykonane tylko wówczas, gdy odpowiednio wcześnie zostanie określone oraz zebrane zaplecze potrzebne do jej przeprowadzenia. Chodzi o zasoby:

  • finansowe – zakład musi dysponować wystarczającymi środkami pieniężnymi, aby wdrożyć systemy kontroli jakości, zatrudnić specjalistów i zakupić niezbędny sprzęt – w tym zaawansowane maszyny, które wykorzystuje się do pracy w zakładzie produkcyjnym;
  • ludzkie – montaż nowoczesnych urządzeń oraz ich przygotowanie do pracy jest możliwe dzięki fachowcom posiadającym odpowiedni zasób wiedzy, oraz doświadczenie. Aby automatyzacja linii produkcyjnej się powiodła, potrzebne jest wsparcie inżynierów, operatorów i serwisantów znających się na robotyzacji procesów produkcyjnych, analizie danych w czasie rzeczywistym, czy integracji systemów informatycznych z innymi istniejącymi systemami;
  • technologiczne – do wdrożenia automatyzacji na hali produkcyjnej, potrzebne są nowoczesne technologie wykorzystujące sztuczną inteligencję (np. systemy wizyjne), maszyny oraz urządzenia tj. roboty przemysłowe. W związku z tym trzeba sprawdzić, czy są one dostępne na lokalnym lub krajowym rynku, a jeśli nie, to należy ich poszukać wśród zagranicznych dostawców.

Zasoby powinny zostać dobrane ściśle przy uwzględnieniu informacji, jakie zgromadzono podczas audytu. Pod uwagę trzeba wziąć nie tylko rodzaj działalności realizowanej przez przedsiębiorstwo czy cel usprawnień, ale również zakres procesu automatyzacji – może ona bowiem dotyczyć wymiany tylko wybranych elementów produkcji, ale nierzadko wymagana jest modernizacja całego parku maszynowego.

W celu wyznaczenia zasobów kadrowych i technologicznych warto skorzystać z pomocy firmy, która profesjonalnie zajmuje się wsparciem podczas automatyzacji produkcji. Dysponuje ona wykwalifikowanymi pracownikami oraz niezbędnym sprzętem i jest w stanie dopasować rozwiązania do naszych możliwości finansowych.

automatyzacja linii produkcyjnej przez niezależnego specjalistę

Automatyzacja produkcji obejmuje wiele etapów. Kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie się do niej, w tym zgromadzenie zasobów. Rzetelne wsparcie w tym zakresie zapewni profesjonalna firma dysponująca niezbędną wiedzą, doświadczeniem oraz szerokim zakresem usług serwisowych.

Skuteczna automatyzacja procesów produkcyjnych wymaga wyznaczenia harmonogramu

Aby automatyzacja produkcji przemysłowej została wykonana terminowo, trzeba określić jej ramy czasowe. Tutaj trzeba wziąć pod uwagę staranne planowanie obejmujące zakres niezbędnych prac i długość realizacji poszczególnych zadań. Ważne jest na przykład oszacowanie tego, ile może trwać proces projektowania zautomatyzowanej linii produkcyjnej, zakup różnych produktów oraz montaż niezbędnych sprzętów – co wiąże się z ich ustawieniem, połączeniem i kalibracją, przetestowaniem, a także dokonaniem rozruchu. Tego typu informacje powinny zostać określone w trakcie audytu.

Istotne jest również uwzględnienie potrzeb zakładu podczas realizacji automatyzacji. Na przykład, jeśli produkcja ma być prowadzona bez przerw, co wynika z konieczności dotrzymania terminów wynikających z zawartych kontraktów, w harmonogramie należy wziąć pod uwagę taki sposób montażu elementów linii przemysłowej, aby możliwe było zachowanie ciągłości i wydajności produkcji.

Automatyzacja procesów produkcyjnych – rola Lean Management

Dużym atutem niektórych firm zajmujących się wsparciem podczas usprawnienia produkcji jest bazowanie na filozofii Lean Management, a więc „szczupłego zarządzania”. Jej uwzględnienie podczas przygotowania do automatyzacji linii produkcyjnej zapewni w trakcie działalności zakładu:

  • elastyczną produkcję i wysoką jakość działania – decyduje o tym ciągły przepływ produktów przez poszczególne obszary produkcji;
  • stałe doskonalenie, w tym poprzez regularne poszukiwanie metod, które zwiększają wydajność pracy w oparciu o nowoczesne maszyny i nowe technologie;

eliminację zakłóceń i przestojów w funkcjonowaniu zakładu, które wynikają na przykład z niedostosowania wielkości produkcji do popytu.

Automatyzacja produkcji w oparciu o Lean Management pozwoli również wdrożyć system ssący (ang pull). W jego ramach wyroby są wytwarzane tylko wówczas, gdy istnieje na nie zapotrzebowanie ze strony konsumentów. Nie ma więc konieczności tworzenia i utrzymywania zapasów, gdyż produkcję prowadzi się dokładnie wtedy, gdy występuje popyt na dane artykuły, oraz dokładnie w takiej ilości, jaka jest wielkość zapotrzebowania.

Nowy poziom efektywności, dzięki wdrożeniu automatyzacji – wyższa jakość produktów i bezpieczeństwo pracowników

Nowoczesna automatyzacja zakładów produkcyjnych to nie tylko wymiana maszyn. To całkowita zmiana podejścia do produkcji. Dzięki integracji z systemami informatycznymi, możliwe jest:

  • monitorowanie i kontrola jakości w czasie rzeczywistym,
  • zwiększenie bezpieczeństwa pracowników przez ograniczenie kontaktu z niebezpiecznymi urządzeniami,
  • wykonywanie zadań szybciej i precyzyjniej niż kiedykolwiek wcześniej,
  • maksymalizacja wykorzystania przestrzeni i efektywny transport wewnętrzny,
  • pełna kontrola nad cyklem produkcyjnym i jakość produkcji od surowca po gotowy produkt.

Chcesz zwiększyć wydajność swojego zakładu i potrzebujesz profesjonalnego wsparcia organizacji produkcji? Zależy Ci na tym, aby automatyzacja produkcji przebiegła fachowo i bez opóźnień? Zadzwoń do nas, a my zapewnimy Ci dobór adekwatnych technologii oraz sprawny montaż maszyn i urządzeń.