Relokacja maszyn wiąże się nie tylko z demontażem, transportem i zabezpieczeniem elementów linii produkcyjnej, ale również ich uruchomieniem w nowym miejscu. Jest to skomplikowany proces, który obejmuje liczne czynności kontrolne, montażowe i przygotowawcze, a cały proces powinien być precyzyjnie zaplanowany i zostać przeprowadzony przez wykwalifikowanych specjalistów. Tylko wtedy możliwe jest bezpieczne, precyzyjne i zgodne z dokumentacją uruchomienie maszyn w nowej lokalizacji. Poniżej przedstawiamy, o czym należy pamiętać i na co zwrócić uwagę, podczas przygotowania urządzeń do ponownej eksploatacji.
Zastanawiasz się, komu powierzyć bezpieczną i profesjonalną relokację maszyn oraz linii produkcyjnych? Oferujemy kompleksową obsługę – od demontażu, przez transport, aż po pełne uruchomienie w nowej lokalizacji.
Spis treści
Przygotowanie do ponownego uruchomienia sprzętów w nowej lokalizacji
By relokacja maszyn i urządzeń przebiegła bez problemów, niezbędne jest zaprojektowanie i zamontowanie elementów infrastruktury w nowym zakładzie, tak aby możliwe było uruchomienie linii produkcyjnej. Duże znaczenie ma wykonanie odpowiednich fundamentów, które zapewnią stabilność urządzeń o dużej masie lub tych narażonych na intensywne obciążenia i wibracje. Niejednokrotnie trzeba również przygotować posadzki przemysłowe, czyli użytkowe warstwy podłogi, które zapewnią odporność na obciążenia oraz będą stanowić zabezpieczenie przed uszkodzeniami np. pęknięciami czy odpryskami wynikającymi z nacisku ze strony ciężkich elementów sprzętu.
Uruchomienie maszyn po relokacji możemy skutecznie przeprowadzić tylko wówczas, gdy hala jest wyposażona w infrastrukturę towarzyszącą. Chodzi w szczególności o:
- przyłącza do instalacji elektrycznej czy gazowej,
- rurociągi i transportery umożliwiające dopływ surowców,
- systemy wentylacyjne, odpylające czy służące do dostarczania chłodziwa albo odprowadzania ścieków.
Czasem istnieje potrzeba wykonania takich elementów od nowa lub dokonania w nich niezbędnych modernizacji. Z tego powodu ważne jest sprawdzenie, czy infrastruktura wypełnia wymagania umożliwiające prawidłową eksploatację. Konieczne jest więc sprawdzenie jej parametrów – zasilania, temperatury, ciśnienia czy przepływów – a także zgodności z przepisami bezpieczeństwa i BHP. Należy pamiętać, aby na tym etapie nie montować infrastruktury, która będzie przeszkadzać przy ustawianiu i uruchomieniu maszyn.
Jak zadbać o bezpieczeństwo maszyn podczas relokacji?
Ustawienie urządzeń i montaż podzespołów
Przeprowadzając relokację maszyn i urządzeń, kluczowe jest umieszczenie sprzętów i poszczególnych podzespołów ramach linii produkcyjnej dokładnie tak, jak miało to miejsce w starym miejscu. W tym celu wykonuje się czynności odwrotne jak podczas demontażu – przydatne są wówczas informacje zawarte w:
- dokumentacji techniczno-ruchowej,
- instrukcjach użytkowania maszyn,
- schematach oraz notatkach wykonanych przez pracowników.
Na tym etapie montowane są wszystkie niezbędne systemy, w tym hydrauliczne i pneumatyczne, jak również infrastruktura informatyczna i automatyzacyjna. Dochodzi do konfiguracji jednostek sterujących oraz montażu elementów rozłącznych, osłon i przewodów. Nie można zapomnieć o poziomowaniu oraz wyważeniu maszyn, a także przeprowadzeniu czynności konserwacyjnych, takich jak uzupełnienie płynów eksploatacyjnych. Tylko odpowiednio wypoziomowane urządzenia mogą pracować bezpiecznie, bez ryzyka uszkodzeniami mechanicznymi czy awaryjnością wynikającą z niewłaściwej geometrii. Dopiero po tych działaniach możliwe jest uruchomienie maszyn po relokacji zgodnie z dokumentacją producenta.
Uruchomienie linii produkcyjnej – kontrola i zimny rozruch
Poprawnie wykonane uruchomienie maszyn wymaga przeprowadzenia prób montażowych. W ich ramach sprawdza się funkcjonowanie poszczególnych podzespołów i układów wchodzących w skład linii produkcyjnej. Szczególnie istotne jest zwrócenie uwagi na:
- parametry instalacji elektrycznych,
- wypoziomowanie sprzętów,
- osiowość elementów ruchomych,
- geometrię maszyn,
- stan podłączeń oraz okablowania.
Jeśli próby montażowe przejdą pozytywnie, można w następnej kolejności przejść do zimnego rozruchu. W jego trakcie fachowcy szczególną uwagę skupiają na sprawdzeniu poprawności działania całej linii, ale bez zasilania. Pomiary odbywają się w bezpiecznych warunkach, w których nie ma ryzyka na przykład zwarcia i porażenia prądem.
Próbny rozruch jest kluczowym etapem w ramach relokacji urządzeń, gdyż umożliwia skontrolowanie, czy wszystko działa prawidłowo. W trakcie operacji dochodzi między innymi do ręcznego wymuszenia wejść i wyjść oraz zweryfikowania ich parametrów pod kątem posiadanej dokumentacji. Poza tym sprawdza się kierunek obrotu silników. Gdy nie zauważono żadnych niepokojących sygnałów, następuje kalibracja sprzętów i uruchomienie maszyn.
Po wykonaniu rozruchu na zimno urządzenia można podłączyć do zasilania. Dla upewnienia się, że każdy element linii działa poprawnie, wykonuje się próby:
- mechaniczne – dotyczą prawidłowości działania wszystkich elementów,
- technologiczne – obejmują próby uwzględniające ogół procesów, jakie będą wykonywane w ramach taśmy produkcyjnej, w tym przy użyciu odpowiednich materiałów i surowców.
Dopiero po wykonaniu tych czynności można mieć pewność, że relokacja maszyn została przeprowadzona prawidłowo i każdy podzespół będzie funkcjonował efektywnie oraz bezpiecznie w nowym miejscu.
Przeczytaj również: Relokacja i uruchomienie linii produkcyjnej – na co należy zwrócić uwagę?
Uruchomienie maszyn po relokacji – istotne zależności i wymagania
Uruchomienie maszyn i całej linii produkcyjnej w nowej lokalizacji wymaga uwzględnienia wielu zależności, takich jak zapotrzebowanie energetyczne, specyfika procesów produkcyjnych, dostępność infrastruktury oraz prawidłowe odwzorowanie ustawień ze starego miejsca.
Ważne jest również uwzględnienie odległości i warunków, w jakich odbywał się przewóz lub transport maszyn na dużą odległość – dłuższy czas transportu zwiększa konieczność kontroli pod kątem ewentualnych uszkodzeń oraz potrzeby wymiany niektórych elementów. Tylko precyzyjnie zaplanowany schemat działań oraz doświadczenie zespołu gwarantują, że urządzenia będą pracować z pełną precyzją i zgodnie z zakładanym zastosowaniem w nowym miejscu.
Chcesz skorzystać z relokacji urządzeń i mieć pewność, że proces uruchomienia maszyn przebiegnie sprawnie oraz bez problemów? Wybierz usługi renomowanego partnera, który posiada wieloletnie doświadczenie, dysponuje specjalistycznym sprzętem oraz zatrudnia wykwalifikowanych pracowników.
